سلام! به عنوان تامین کننده سختی سنج های راکول، اغلب در مورد تفاوت های روش راکول و سایر روش های سختی سنجی سؤال می شوم. بنابراین، فکر کردم که آن را در این پست وبلاگ برای شما شرح دهم.
بیایید با مروری اجمالی درباره اینکه تست سختی چیست شروع کنیم. سختی معیاری برای سنجش مقاومت یک ماده در برابر تغییر شکل موضعی است که معمولاً توسط فرورفتگی انجام می شود. این یک ویژگی حیاتی در بسیاری از صنایع مانند تولید، مهندسی و علم مواد است. روش‌های مختلف تست سختی می‌توانند بینش‌های متفاوتی در مورد خواص یک ماده به ما بدهند و هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.
روش راکول
تست سختی راکول یکی از پرکاربردترین روش‌های تست سختی است. این نام از مخترعانش، استنلی پی راکول و هیو ام. راکول گرفته شده است و اولین بار در دهه 1920 معرفی شد. روش کار بسیار ساده است. شما از یک مخروط الماس یا یک فرورفتگی توپ فولادی برای ایجاد فرورفتگی در مواد تحت یک بار خاص استفاده می کنید. ابتدا، یک بار جزئی اعمال می شود تا تورفتگی را در جای خود تنظیم کند، و سپس یک بار اصلی برای یک دوره تعیین شده اضافه می شود. پس از برداشتن بار اصلی، عمق فرورفتگی اندازه گیری می شود و از این اندازه گیری برای محاسبه عدد سختی راکول استفاده می شود.
یکی از مزایای بزرگ روش راکول سرعت آن است. این یک آزمایش نسبتا سریع است که آن را برای محیط های تولید با حجم بالا عالی می کند. شما می توانید تنها در چند ثانیه سختی خوانی را دریافت کنید، که وقتی نمونه های زیادی را آزمایش می کنید، یک مزیت بزرگ است. همچنین استفاده از آن بسیار آسان است، به خصوص با مدرنسختی سنج راکول دستیمدل هایی که به گونه ای طراحی شده اند که کاربر پسند باشند.
یکی دیگر از مزایای آن تطبیق پذیری آن است. ترازو راکول دارای مقیاس های متعددی است (مانند A، B، C و غیره)، که به شما امکان می دهد طیف گسترده ای از مواد، از پلاستیک های نرم گرفته تا فلزات سخت را آزمایش کنید. شما می توانید مقیاس مناسب را بر اساس موادی که آزمایش می کنید انتخاب کنید و این نتایج دقیق تری به شما می دهد.
سایر روش های تست سختی
تست سختی برینل
آزمایش سختی برینل نیز مدت زیادی است که وجود داشته است. این توسط یوهان آگوست برینل در سال 1900 توسعه یافت. روش کار به این صورت است که یک توپ سخت فولادی یا کاربید با قطر مشخصی تحت یک بار مشخص برای مدت زمان معینی به مواد فشرده می شود. سپس قطر فرورفتگی اندازه گیری می شود و بر اساس این اندازه گیری عدد سختی برینل محاسبه می شود.
یکی از تفاوت های اصلی بین روش های برینل و راکول، اندازه تورفتگی است. تست برینل یک فرورفتگی نسبتاً بزرگ ایجاد می‌کند، به این معنی که می‌تواند مقدار سختی متوسطی را در سطح بزرگ‌تری از ماده به دست دهد. این برای مواد با ساختارهای ناهمگن عالی است. با این حال، فرورفتگی بزرگ نیز می تواند یک اشکال باشد. برای مواد نازک یا قطعاتی که فرورفتگی باعث آسیب بیش از حد سطح می شود، مناسب نیست. و در مقایسه با تست راکول، این فرآیند کندتر است. اندازه گیری دقیق قطر فرورفتگی زمان و مهارت بیشتری می طلبد.
تست سختی ویکرز
تست سختی ویکرز در سال 1921 ساخته شد. در این آزمایش از یک فرورفتگی الماس شکل مربع شکل هرمی استفاده شده است. فرورفتگی تحت یک بار خاص به مواد فشرده می شود و پس از برداشتن بار، طول های مورب فرورفتگی مربع شکل اندازه گیری می شود. سپس عدد سختی ویکرز بر اساس این اندازه گیری ها محاسبه می شود.
تست ویکرز به دلیل دقت و دقت بالا شناخته شده است. می توان از آن برای آزمایش طیف گسترده ای از مواد استفاده کرد و به ویژه برای آزمایش نمونه های کوچک یا نازک خوب است زیرا فرورفتگی نسبتاً کوچک است. با این حال، این آزمایش در مقایسه با روش راکول نیز زمان‌برتری است. اندازه‌گیری طول‌های مورب فرورفتگی به میکروسکوپ نیاز دارد و این فرآیند می‌تواند کمی دشوار باشد، مخصوصاً برای اپراتورهایی که تجربه کمتری دارند.
تست سختی Knoop
تست سختی Knoop شبیه تست ویکرز است که از یک فرورفتگی الماس استفاده می کند. اما تورفتگی Knoop یک شکل هرمی لوزی شکل است. این عمدتا برای آزمایش مواد بسیار سخت یا شکننده، و همچنین لایه های نازک و مناطق کوچک استفاده می شود. مزیت آزمون Knoop این است که یک فرورفتگی بسیار کوچک و کشیده ایجاد می کند. این زمانی مفید است که نمی خواهید آسیب زیادی به نمونه وارد کنید. با این حال، مانند تست ویکرز، در مقایسه با روش راکول، آزمایشی پیچیده‌تر و زمان‌برتر است. اندازه گیری طول مورب طولانی فرورفتگی به طور دقیق نیاز به میکروسکوپ و دست زدن دقیق دارد.
چرا راکول را انتخاب کنید؟
اگر در یک محیط تولید با حجم بالا هستید، روش راکول اغلب بهترین راه است. سرعت و سهولت استفاده آن به این معنی است که می توانید تعداد زیادی نمونه را به سرعت و کارآمد آزمایش کنید. به عنوان مثال، اگر در حال تولید قطعات خودرو هستید، می توانید از aنمایشگر دیجیتال تستر سختی راکول با ضربه بالابرای دریافت خوانش دقیق سختی در کمترین زمان.
تطبیق پذیری مقیاس راکول نیز یک مزیت بزرگ است. چه با آلومینیوم نرم و چه با فولاد ابزار سخت کار کنید، یک ترازو راکول وجود دارد که می تواند سختی قابل اعتمادی را برای شما اندازه گیری کند. و با تکنولوژی مدرن، ماسختی سنج راکول با صفحه نمایش لمسیراحتی و دقت بیشتری را ارائه می دهد. رابط صفحه نمایش لمسی کار با آن را آسان می کند و طراحی سکته بالا به شما امکان می دهد نمونه های بزرگتر را آزمایش کنید.
برای نیازهای تست سختی خود با ما تماس بگیرید
بنابراین، اگر به دنبال یک راه حل قابل اعتماد و کارآمد برای تست سختی هستید، روش Rockwell را در نظر بگیرید. ما به عنوان یک تامین کننده پیشرو در تست سختی راکول، طیف گسترده ای از محصولات را برای برآوردن نیازهای خاص شما داریم. چه برای آزمایش‌های پیشرفته‌تر به یک تستر دستی برای برنامه‌های کاربردی اولیه یا یک مدل دیجیتال یا صفحه لمسی با فناوری پیشرفته نیاز داشته باشید، ما شما را تحت پوشش قرار می‌دهیم.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید یا سؤالی در مورد تست سختی دارید، در تماس با ما دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین راه حل را برای کسب و کار خود پیدا کنید.
مراجع
- Callister، WD، & Rethwisch، DG (2010). علم و مهندسی مواد: مقدمه. وایلی.
- ASTM International. (2018). ASTM E18 - 18: روش‌های تست استاندارد برای سختی راکول و سختی سطحی راکول مواد فلزی.
- ISO (2019). ISO 6508 - 1:2016: مواد فلزی - تست سختی راکول - قسمت 1: روش آزمایش.